定径水口简介：
定径水口按结构可分为均质定径水口、直接复合定径水口和镶嵌式定径水口三类。按生产定径水口所用原料的粒度可分为粗颗粒型、细颗粒型和陶粒型定径水口三类。氧化锆水口是连铸工艺中的中间包耐火材料之一，主要用于方坯连铸，可以控制钢水的流动。锆质定径水口，内芯采用氧化锆为主要原料，广泛应用于方坯连铸中间包。锆质定径水口主要用于连铸中间包方坯、大方坯、矩形坯、小板坯浇注钢水。
锆质定径喷嘴优点：
结构合理，耐腐蚀性强，浇铸过程中速度稳定。
锆质定径喷嘴用途：
我们研制的锆质定径喷嘴专用于小方坯连铸机中间包无塞杆浇口系统，更适合小方坯连铸。
中间包定径喷嘴快速更换系统的优点包括：
1、采用快速更换定径喷嘴技术，可避免因水口腐蚀过大而导致拉速过快、漏钢。
2、增加单包连铸炉数，减少中间包余钢，提高方坯成材率和方坯质量，达到降本增效的目的。
3、在浇铸过程中能快速停止浇注、重新开始浇注和更换不同孔径的定径水口，以适应浇铸后期钢水温度、流动性、拉速的最佳匹配和炉前钢水供应，促进生产组织的均衡和稳定。
4、提高中间包使用寿命，减少中间包内衬耐火材料消耗、烘烤能源消耗和铺设人力。
锆质定径水口是方坯连铸用耐火材料之一，起着控制钢水流动的作用。钢水经定径水口均匀稳定地流入结晶器，是保证连铸的必要条件。因此锆质定径水口应具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，使用过程中不允许出现堵塞、脱落、裂纹和扩径等现象。锆质水口膨胀会导致钢水流入制品过多，迫使铸机提高拉速，造成漏钢事故，铸机常因定径水口膨胀、炸裂或脱落而停机。在连铸发展初期，连铸时间较短，常用的氧化锆、氧化锆制成的锆质定径水口即可满足要求，氧化锆含量为72%-85%，当连铸时间大于500min时，锆英石与钢水中某些成分发生反应，发生分解，导致定径水口膨胀。普通的锆质定径水口已不能满足使用要求，必须采用抗冲蚀性能更好的氧化锆材质的定径水口，氧化锆含量为93%-95%，氧化锆定径水口耐冲蚀，热稳定性好，可实现多炉连铸，提高铸机效率，降低生产成本。
